1. Problémy v odvetví: Prečo tradičné kľukové brúsky obmedzujú produkciu v továrni

Globálny dopyt po vysoko presných excentrických hriadeľových dieloch neustále rastie, najmä po kompresoroch HVAC, vačkových hriadeľoch vozidiel s novými energetickými systémami a hriadeľoch reduktorov robotov. Väčšina výrobcov čelí štyrom hlavným problémom vo výrobe v dôsledku starých brúsok:

2. Návrh konštrukcie celého stroja a optimalizácia metódou konečných prvkov

2.1 Vysokopevnostný liatinový rám postele

Všetky komponenty základne, stĺpa a posuvníkov sú vyrobené z vysoko kvalitnej hustej pálenej liatiny. Po viac ako 6 mesiacoch umelého starnutia a odbúravania pnutia sa lôžko dlhodobo deformuje pri 24-hodinovom nepretržitom vysokom brúsnom zaťažení. Šikmá konštrukcia odtoku oleja na lôžku zabraňuje hromadeniu reznej kvapaliny, nehrozí únik oleja, čo uľahčuje každodenné čistenie a údržbu.

2.2 Overenie simulácie viacerých fyzikálnych polí pred hromadnou výrobou

Pred formálnou výrobou prechádza každý kľúčový komponent G1 statickou analýzou napätia metódou konečných prvkov, testom rezonančnej frekvencie a simuláciou tepelnej väzby kvapaliny:

Statický záťažový test:Maximálna deformácia kontrolovaná v mikrónovom rozsahu pri plnom brúsnom zaťažení

Rezonančná analýza:Zabráňte prekrývaniu pracovnej frekvencie s rýchlosťou otáčania vretena, eliminujte vibrácie pri vysokých otáčkach

Simulácia hydrostatického tlaku olejového filmu:Optimalizujte rozloženie olejovej dutiny pre vyváženie rovnomernej únosnosti

2.3 Hlavná výhoda: Plne hydrostatický systém vodiacich koľajníc

Hydrostatické vedenie je hlavnou konkurenčnou výhodou brúsok Yuhen osemradového radu, ktorá sa líši od bežných konkurentov s lineárnym vedením.

• Materiál Kompozitná základňa po nitridácii + kryogénnom spracovaní, ultra vysoká tuhosť, odolnosť voči korózii
• Princíp Čisté kvapalné trenie medzi vodiacimi plochami, nulový priamy kontakt s kovom, žiadne opotrebenie ani po desaťročiach prevádzky
• Presnosť Priamosť menšia ako 0,1 μm / 500 mm
• Tepelné Vstavaný cirkulačný chladiaci kanál na vodiacom telese, regulácia nárastu teploty v rozmedzí ±0,5 ℃ počas dlhodobého brúsenia
• Život Neobmedzená teoretická životnosť, takmer nulové náklady na údržbu vedenia

3. Plne uzavretý systém presného riadenia a parametre presnosti jadra

3.1 Vysoko presné mriežkové pravítko s kompletnou spätnou väzbou

G1 je štandardne vybavený importovaným mriežkovým pravítkom s vysokým rozlíšením, ktoré umožňuje plne uzatvorenú reguláciu posuvného systému osi X bez medziľahlej chyby prenosu:

Každý posuvný pohyb brúsneho kotúča sa meria v reálnom čase mriežkou, CNC systém automaticky kompenzuje drobné rozmerové odchýlky a zabezpečuje konzistentnú veľkosť tisícov obrobkov v jednej dávke.

3.2 Systém proti kolíziám a online detekcia vzduchových medzier Marposs

Tento integrovaný bezpečnostný a merací modul je štandardnou konfiguráciou pre G1 a má dve základné funkcie:

3.3 Inteligentné rozhranie človek-stroj CNC

Grafický operačný systém založený na systéme Windows, dve pohodlné funkcie pre operátorov továrne:

Online úprava krivky obrysu excentrického hriadeľa

Priamy import výkresov, automatické generovanie kompletného programu brúsenia

Nie je potrebné žiadne zložité manuálne programovanie G-kódu, skrátenie cyklu zaškolenia operátora z 1 mesiaca na 3 dni.

4. Integrovaná funkcia brúsenia s jedným upínaním a viacerými excentrickými upínaniami

4.1 Unikátna logika spracovania excentrických obrobkov

Väčšina brúsok na kľukové hriadele na trhu dokáže po upnutí brúsiť iba jeden excentrický kruh. Brúska G1 umožňuje jednorazové upnutie na dokončenie brúsenia 2 alebo viacerých excentrických vonkajších priemerov:

4.2 Porovnanie údajov o účinnosti a výnose

4.2 Prispôsobenie vretena pre silnú brúsnu silu

Vreteno brúsneho kotúča využíva optimalizovanú štruktúru inštalácie metódou konečných prvkov, čo zvyšuje tuhosť pri ťažkom odoberaní materiálu. Znesie veľkú brúsnu reznú silu pri hrubom obrábaní výkovkov a odliatkov kľukových hriadeľov, bez chvenia na povrchu obrobku.

5. Dizajn kompatibilný s automatizáciou, prispôsobenie bezobslužnej výrobnej linky

5.1 Vyhradené štandardné rozhranie pre pripojenie robota

G1 si vyhradzuje kompletné signálové rozhranie pre 6-osové robotické rameno a manipulátor s nosníkom, podporuje plne automatické nakladanie/vykladanie bez úpravy stroja:

5.2 Voliteľné pomocné automatizačné moduly

Zákazníci si môžu vybrať podporné moduly podľa usporiadania dielne:

(1) Viacstupňový systém filtrácie mlecej kvapaliny s konštantnou teplotou:Presnosť filtra 0,01 mm, udržiavanie stabilnej drsnosti povrchu obrobku

(2) Zberač olejovej hmly:Plne krycí plech voliteľný, čisté dielenské prostredie, vhodná dielňa s klimatizáciou a presnosťou

(3) Automatická stanica na čistenie obrobkov:Pred meraním offline odstráňte zvyšky brúsenia

5.3 Režim riadenia viacerých strojov jedným človekom

Po spárovaní robotickej jednotky môže jeden operátor súčasne obsluhovať 3 až 6 sád brúsok G1. Náklady na pracovnú silu sú o 70 % nižšie v porovnaní s manuálnym podávaním, perfektne sa hodia do európskych a juhovýchodných ázijských tovární s vysokými nákladmi na pracovnú silu.

6. Široké využitie v priemysle a typické obrábacie obrobky

6.1 Hlavné odvetvie aplikácie 1: Kompresor chladenia a klimatizácie

Hlavné časti spracovania:Kľukový hriadeľ kompresora, excentrický hriadeľ pre chladničku, rotačný kompresor klimatizácie
Požiadavka na spracovanie:Kruhovitosť ≤1,5 ​​μm, veľkosť dávky 5000 – 50 000 ks mesačne
Výhoda v odvetví:Stabilná presnosť G1 rieši problém hluku kompresora spôsobeného odchýlkou ​​rozmerov excentrického hriadeľa.

6.2 Hlavné aplikačné odvetvie 2: Automobily s novou energiou

Hlavné časti spracovania:Vačkový vačkový hriadeľ motora, excentrický hriadeľ pohonu, nový medzihriadeľ energetického motora
Požiadavka na spracovanie:Vysoká odolnosť proti únave, konzistentná povrchová úprava pre dlhú životnosť autodielov

6.3 Rozšírené oblasti použitia pre špičkové zariadenia

• (1) Letecko-kozmické zariadenia:Malý špeciálny excentrický presný hriadeľ
• (2) Zdravotnícke pomôcky:Mikroexcentrické časti implantátového zariadenia
• (3) Hydraulické a pneumatické:Excentrický hriadeľ hydraulického ventilu
• (4) Robotový reduktor:Vysoko presný výstupný excentrický hriadeľ

6.4 Norma kvality obrábania obrobkov

Po brúsení na stroji G1:

7. Plná bezpečnostná ochrana stroja a dlhodobá stabilná prevádzka

7.1 Viacvrstvový bezpečnostný ochranný mechanizmus

7.2 Návrh s nízkymi nákladmi na údržbu

Hydrostatické vedenie s nulovým opotrebením, bez pravidelnej výmeny vedenia

Cirkulačný chladiaci systém predlžuje životnosť vretena, cyklus údržby vretena viac ako 3 roky

Delená filtračná nádrž na brúsnu kvapalinu, jednoduchá demontáž a čistenie, skracuje prestoje

7.3 Štandard kontroly kvality pred dodaním

Každý mlynček G1 sa pred dodaním do továrne podrobí 72-hodinovému testu nepretržitej prevádzky pri plnom zaťažení:

8. Spolupráca a kontaktné informácie, ukončenie CTA

8.1 Prečo si vybrať spoločnosť Beijing Yuhen Machinery ako dodávateľa brúsok

(1) Kompletný produktový rad brúsok osem sérií:Bezhrotové / Valcové / Kombinované / Vložkové / Vertikálne / Brúsky na kľukový hriadeľ / Vačkový hriadeľ / Závitové brúsky, dodávateľ komplexných brúsnych zariadení

(2) Nezávislý softvér na simuláciu tekutín pre výskum a vývoj:Vlastný vyvinutý CNC riadiaci systém, nezávislé duševné vlastníctvo od jadrovej technológie

(3) Prispôsobené služby:Neštandardná brúska, plne automatická výrobná linka podľa výkresu obrobku

(4) Globálny popredajný servis:Video návod pre zahraničných inžinierov, rýchle dodanie náhradných dielov

(5) Bezplatná služba:Simulácia procesu obrobku, bezplatná skúška brúsenia vzorky, profesionálny technický návrh