Edm sa používa hlavne na obrábanie foriem a dielov so zložitými tvarmi otvorov a dutín; Spracovanie rôznych vodivých materiálov, napríklad tvrdej zliatiny a kalenej ocele; Spracovanie hlbokých a jemných otvorov, otvorov špeciálneho tvaru, hlbokých drážok, úzkych spojov a rezania tenkých plátkov atď .; Obrábanie rôznych tvarovacích nástrojov, šablón a mierok závitových krúžkov atď.

Princíp spracovania

Počas EDM sú nástrojová elektróda a obrobok jednotlivo spojené s dvoma pólmi impulzného napájacieho zdroja a sú ponorené do pracovnej kvapaliny, alebo sa pracovná kvapalina plní do vypúšťacej medzery. Elektróda nástroja je ovládaná tak, aby obrobok privádzala cez systém automatického riadenia medzery. Keď medzera medzi dvoma elektródami dosiahne určitú vzdialenosť, impulzné napätie privedené na tieto dve elektródy rozloží pracovnú kvapalinu a vytvorí iskrivý výboj.

V mikrokanále výboja sa okamžite koncentruje veľké množstvo tepelnej energie, teplota môže byť až 10 000 ° C a tlak sa tiež prudko mení, takže lokálne stopové kovové materiály na pracovnej ploche tohto bodu okamžite roztaviť a odpariť a explodovať do pracovnej kvapaliny, rýchlo skondenzovať, vytvoriť pevné kovové častice a pracovná kvapalina ich odniesť. V tomto okamihu na povrchu obrobku zanechá malé jamkové stopy, výtok sa krátko zastaví, pracovná tekutina medzi dvoma elektródami na obnovenie stavu izolácie.

Nasledujúce impulzné napätie sa potom rozpadne v inom bode, kde sú elektródy relatívne blízko seba, vytvárajúc iskrivý výboj a postup opakovať. Preto aj keď je množstvo kovu skorodovaného na impulzný výboj veľmi malé, môže dôjsť k erózii väčšieho množstva kovu. až tisíce impulzných výbojov za sekundu s určitou produktivitou.

Za podmienky udržania konštantnej výbojovej medzery medzi nástrojovou elektródou a obrobkom kov kovu obrobku koroduje, zatiaľ čo sa nástrojová elektróda kontinuálne privádza do obrobku, a nakoniec sa opracuje tvar zodpovedajúci tvaru nástrojovej elektródy. Preto, pokiaľ je tvar nástrojovej elektródy a režim relatívneho pohybu medzi nástrojovou elektródou a obrobkom, možné obrábať rôzne zložité profily. Náradové elektródy sú zvyčajne vyrobené z materiálov odolných voči korózii s dobrou vodivosťou, vysokou teplotou topenia a ľahké spracovanie, ako je meď, grafit, zliatina medi a volfrámu a molybdén. V procese obrábania má nástrojová elektróda tiež stratu, ale menšiu ako miera korózie kovového obrobku alebo dokonca takmer žiadnu stratu.

Ako vypúšťacie médium zohráva pracovná tekutina tiež úlohu pri chladení a odstraňovaní triesok počas spracovania. Bežné pracovné kvapaliny sú médiá s nízkou viskozitou, vysokým bodom vzplanutia a stabilným výkonom, ako je petrolej, deionizovaná voda a emulzia. Elektrický iskrový stroj je druh samobudeného výboja, jeho charakteristiky sú nasledujúce: obe elektródy iskrového výboja majú pred výbojom vysoké napätie, keď sa obe elektródy priblížia, médium sa rozpadne a potom dôjde k iskrovému výboju. Spolu s procesom rozpadu odpor medzi dvoma elektródami prudko klesá a napätie medzi elektródami tiež prudko klesá. Iskrový kanál musí byť po krátkej dobe (zvyčajne 10-7-10-3s) včas uhasený, aby sa udržala „ studený pól “charakteristika iskrového výboja (tj. tepelná energia premeny energie kanála nedosahuje včas do hĺbky elektródy), takže energia kanála sa aplikuje na minimálny rozsah. Účinok energie kanála môže spôsobiť lokálnu koróziu elektródy. Metóda, pri ktorej korózny jav, ktorý vzniká pri použití iskrového výboja, vykonáva rozmerové obrábanie materiálu, sa nazýva elektrické iskrenie. Edm je iskrový výboj v kvapaline médium v ​​nižšom rozsahu napätia. Podľa formy nástrojovej elektródy a charakteristík relatívneho pohybu medzi nástrojovou elektródou a obrobkom možno edM rozdeliť do piatich typov. Drôtené rezanie edM vodivých materiálov pomocou axiálne sa pohybujúceho drôtu ako nástrojovej elektródy a obrobok pohybujúci sa v požadovanom tvare a veľkosti; brúsenie na hrote pomocou drôtu alebo tvarovanie vodivého brúsneho kotúča ako nástrojovej elektródy na kľúčovú dierku alebo na tvarovanie brúsenia; používa sa na obrábanie závitových krúžkov, závitových závitov [1], ozubených koliesok atď. Spracovanie malých otvorov, povrchové legovanie , spevnenie povrchu a ďalšie druhy spracovania. Edm dokáže spracovať materiály a zložité tvary, ktoré je ťažké rezať bežným obrábaním metódy. Žiadna rezná sila počas obrábania; Nevytvára ostrie a reznú drážku a iné chyby; Materiál elektródy nástroja nemusí byť tvrdší ako materiál obrobku; Priame použitie spracovania elektrickej energie, ľahko dosiahnuteľná automatizácia; Po spracovaní povrch produkuje vrstva metamorfózy, ktorá sa v niektorých aplikáciách musí ďalej odstraňovať; je problematické vyrovnať sa so znečistením dymom spôsobeným čistením a spracovaním pracovnej tekutiny.