Edm sa používa hlavne na obrábanie foriem a dielov so zložitými tvarmi otvorov a dutín; Spracovanie rôznych vodivých materiálov, ako je tvrdá zliatina a tvrdená oceľ; Spracovanie hlbokých a jemných otvorov, otvorov špeciálneho tvaru, hlbokých drážok, úzkych škár a rezanie tenkých plátkov atď.; Opracovanie rôznych tvárniacich nástrojov, šablón a závitových prstencových mierok atď.

Princíp spracovania

Počas EDM sú nástrojová elektróda a obrobok pripojené k dvom pólom pulzného zdroja energie a ponorené do pracovnej kvapaliny, alebo je pracovná kvapalina nabitá do výbojovej medzery. Nástrojová elektróda je riadená tak, aby posúvala obrobok cez systém automatického riadenia medzery. Keď medzera medzi dvoma elektródami dosiahne určitú vzdialenosť, impulzné napätie aplikované na dve elektródy rozbije pracovnú kvapalinu a vytvorí iskrový výboj.

V mikrokanáli výboja sa okamžite koncentruje veľké množstvo tepelnej energie, teplota môže byť až 10 000 ℃ a tlak sa tiež prudko mení, takže miestne stopové kovové materiály na pracovnom povrchu tohto bodu okamžite topiť a vyparovať sa a explodovať do pracovnej kvapaliny, rýchlo kondenzovať, vytvárať pevné kovové častice a byť odnášané pracovnou kvapalinou. V tomto čase na povrchu obrobku zanechajú drobné jamky, výboj sa zastaví krátko, pracovná tekutina medzi dvoma elektródami, aby sa obnovil izolačný stav.

Napätie nasledujúceho impulzu sa potom rozpadne v inom bode, kde sú elektródy relatívne blízko seba, čím sa vytvorí iskrový výboj a proces sa zopakuje. Aj keď je množstvo korodovaného kovu na jeden impulzný výboj veľmi malé, môže dôjsť k erózii väčšieho množstva kovu. na tisíce pulzných výbojov za sekundu s určitou produktivitou.

Pod podmienkou dodržania konštantnej výbojovej medzery medzi nástrojovou elektródou a obrobkom dochádza ku korózii kovu obrobku, zatiaľ čo nástrojová elektróda je kontinuálne privádzaná do obrobku, a nakoniec je opracovaný tvar zodpovedajúci tvaru nástrojovej elektródy. Preto, pokiaľ je tvar nástrojovej elektródy a relatívny režim pohybu medzi nástrojovou elektródou a obrobkom možné obrábať rôzne zložité profily. Nástrojové elektródy sú zvyčajne vyrobené z materiálov odolných voči korózii s dobrou vodivosťou, vysokou teplotou topenia bod a ľahké spracovanie, ako je meď, grafit, zliatina medi a volfrámu a molybdén.V procese obrábania má nástrojová elektróda tiež stratu, ale menšiu ako je množstvo korózie kovu obrobku, alebo dokonca takmer žiadnu stratu.

Pracovná kvapalina ako výtlačné médium zohráva úlohu aj pri chladení a odstraňovaní triesok počas spracovania. Bežné pracovné kvapaliny sú médium s nízkou viskozitou, vysokým bodom vzplanutia a stabilným výkonom, ako je petrolej, deionizovaná voda a emulzia. Elektrický iskrový stroj je druh samobudeného výboja, jeho charakteristiky sú nasledovné: dve elektródy iskrového výboja majú pred výbojom vysoké napätie, keď sa obe elektródy priblížia, médium sa rozbije, potom nastane iskrový výboj. V procese rozpadu sa odpor medzi dvoma elektródami prudko znižuje a napätie medzi elektródami tiež prudko klesá. Iskrový kanál musí byť po krátkom udržiavaní (zvyčajne 10-7-10-3s) včas zhasnutý. zachovať charakteristiky „studeného pólu“ iskrového výboja (tj tepelná energia premeny energie kanála včas nedosiahne hĺbku elektródy), takže energia kanála sa aplikuje na minimálny rozsah. energia kanála môže spôsobiť lokálnu koróziu elektródy. Metóda, ktorú jav korózie, ktorý vzniká pri použití iskrového výboja, vykonáva rozmerové opracovanie materiálu, sa nazýva elektrické iskrové obrábanie.Edm je iskrový výboj v kvapalnom médiu v nižšom rozsahu napätia. Podľa tvaru nástrojovej elektródy a charakteristík relatívneho pohybu medzi nástrojovou elektródou a obrobkom možno edM rozdeliť do piatich typov. Drôtené edM rezanie vodivých materiálov pomocou axiálne sa pohybujúceho drôtu ako nástrojová elektróda a obrobok pohybujúci sa v požadovanom tvare a veľkosti;Edm brúsenie pomocou drôtu alebo tvárniaceho vodivého brúsneho kotúča ako nástrojová elektróda na brúsenie kľúčovej dierky alebo tvárnenia;Používa sa na obrábanie závitových prstencov, závitových kolíkov [1], ozubených kolies atď.Malá diera spracovanie, povrchové legovanie, spevnenie povrchu a iné druhy spracovania.Edm dokáže spracovať materiály a zložité tvary, ktoré sa bežnými metódami obrábania ťažko rezajú.Žiadna rezná sila počas obrábania;Nevytvára otrepy a rezná drážka a iné chyby;Materiál nástrojovej elektródy nemusí byť tvrdší ako materiál obrobku;Priame použitie spracovania elektrickej energie, ľahko dosiahnuteľná automatizácia;Po spracovaní vytvára povrch metamorfóznu vrstvu, ktorá sa v niektorých aplikáciách musí ďalej odstrániť ;Je problematické vysporiadať sa so znečistením dymom spôsobeným čistením a spracovaním pracovnej tekutiny.