Pri výrobe kľúčových energetických komponentov pre automobily a stavebné stroje slúži vačkový hriadeľ ako neodmysliteľná kritická súčasť motorov. Jeho presnosť kontúr a povrchová úprava priamo ovplyvňujú výkon motora, plynulosť prevádzky a životnosť. Konvenčné vačkové brúsky majú nevýhody vrátane nedostatočnej presnosti obrábania, komplikovanej obsluhy, obmedzenej kompatibility materiálov a nízkej účinnosti brúsenia. Vybavená integrovanými presnými mechanickými štruktúrami, plne digitálnym inteligentným CNC systémom a technológiou vysokorýchlostného brúsenia s keramickým CBN, je vačkový hriadeľ SUPER T-750CBN plne...CNC CBN brúska na vačkové hriadeledodáva vysoko presné a vysoko automatické profesionálne brúsne zariadenia kompatibilné so širokou škálou materiálov a stáva sa optimálnou voľbou pre hromadnú výrobu vačkových hriadeľov strednej až vyššej triedy.
1. Všestranné podmienky obrábania pre stabilnú a spoľahlivú prevádzku
1.1Flexibilná kompatibilita s operačným prostredím
Táto brúska sa vyznačuje vysokou prispôsobivosťou výrobnému prostrediu. Dokáže stabilne pracovať v rozsahu okolitej teploty 5 – 50 °C a relatívnej vlhkosti ≤ 80 %. Používa štandardné priemyselné napájanie AC 380 V ± 10 % a 50 Hz, čo zodpovedá konfigurácii napájania väčšiny obrábacích dielní. Zóna inštalácie stroja musí byť umiestnená mimo zdrojov nárazov a vibrácií. Okrem toho je potrebné tesné utesnenie potrubí, aby sa zabránilo úniku vody a oleja, aby sa zachovala dlhodobá presnosť presných podávacích a vretenových zostáv a znížila sa poruchovosť zariadení.
1.2Široká kompatibilita s obrobkami vačkového hriadeľa
Stroj je špeciálne vyvinutý na obrábanie vačkových hriadeľov, podopiera obrobky vyrobené zo stredne uhlíkovej ocele, ložiskovej ocele, vysoko legovanej ocele a nízko legovanej ocele. Spracováva obrobky s povrchovou tvrdosťou od 43 do 65 HRC a s toleranciou polomeru obrábania 2 – 3 mm, čo pokrýva bežné polotovary vačkových hriadeľov pre výrobu motorov.
2. Základné technické špecifikácie a vynikajúci štrukturálny výkon
2.1Kompletná sada profesionálnych technických parametrov
SUPER T-750CBN sa vyznačuje vyváženými výkonnostnými parametrami, ktoré uspokoja požiadavky na výrobu malých aj veľkých vačkových hriadeľov:
- Priemer brúsiteľného obrobku: Φ10–260 mm
- Výška hrotu: 160 mm; maximálna vzdialenosť medzi hrotmi a maximálna dĺžka brúsenia: 750 mm
- Minimálne rozlíšenie posuvu vozíka brúsneho kotúča: 0,0001 mm
- Maximálne zaťaženie obrobku: 80 kg; nastaviteľná rýchlosť otáčania obrobku: 0–150 ot./min
- Rozmery brúsneho kotúča z glazovaného CBN: Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, lineárna rýchlosť až 80–100 m/s, pohon hlavným motorom s výkonom 30 kW
- Ukazovatele presnosti obrábania: tolerancia profilu vačky ±0,03 mm, tolerancia susedného uhla 0,005 mm/°, hádzanie základnej kružnice ≤0,025 mm, drsnosť brúsenej plochy Ra ≤0,32 µm
- Celková hmotnosť stroja: 7 500 kg; celkové rozmery: 3 500 × 1 950 × 1 900 mm
- Kužeľ vretena vreteníka: Morseov kužeľ MT č. 5, ktorý zaisťuje stabilné upnutie pre ťažké obrobky.
1.1Hlavné vlastnosti mechanickej štruktúry a inteligentného riadiaceho systému
1.1.1Užívateľsky prívetivý dialógový CNC riadiaci systém
Stroj využíva CNC systém Taiwan Syntech 210MA-E5 vybavený 15-palcovou dotykovou obrazovkou. Nahrádza zložité tradičné programovanie v G-kóde grafickým a textovým dialógovým ovládaním, čím dosahuje bezproblémovú prevádzku bez odborných znalostí programovania. Podporuje ukladanie všetkých parametrov obrábania; používatelia môžu rýchlo prepínať medzi výrobnými dávkami importovaním uložených programových súborov. Vďaka automatickému importu zdvíhacieho stola vačky a funkciám korekcie zdvihu umožňuje jednorazové upnutie úplne presné brúsenie všetkých vonkajších obrysov vačkového hriadeľa, čím sa výrazne skracuje čas nastavenia pre zmenu produktu.
1.1.2Pevné lôžko stroja v tvare T a dvojosový vysoko presný podávací mechanizmus
Lože stroja s usporiadaním v tvare T oddeľuje horizontálny posuv obrobku a pozdĺžny posuv brúsneho kotúča, čím zaisťuje výnimočnú štrukturálnu tuhosť.
1. Posuv brúsneho kotúča v osi XPohon zabezpečuje lineárny motor Jacobes s uzavretou slučkou spätnej väzby v tvare mriežkového pravítka, spárovaný s vysokozáťažovými valčekovými lineárnymi vodidlami THK. Poskytuje vynikajúcu tuhosť a citlivosť, eliminuje nadmerné rezanie počas brúsenia vačkou s vysokým zdvihom a zaisťuje plynulé prechody vačky s najvyššou presnosťou polohovania a opakovaného polohovania.
2. Priečny posuv obrobkuVyrobené z ručne oškrabaných tvrdých koľajníc s plastovým povlakom, poháňané servomotorom s vysokou zotrvačnosťou a dovážanými guľôčkovými skrutkami, ktoré kombinujú vysokú presnosť pohybu a štrukturálnu tuhosť pre stabilné obrábanie s dlhým zdvihom.
1.1.3Hydrostatické vreteno brúsneho kotúča a presná orovnávacia jednotka
Vreteno na brúsenie jadra je hydrostatické vreteno s výkonom 7,5 kW s axiálnym a radiálnym hádzaním ≤ 0,002 mm. Kotúč CBN dosahuje maximálnu rýchlosť otáčania 4 000 ot./min, čo je podporované nezávislým systémom vodného chladenia a pneumatickým tesnením na kontrolu tepelnej deformácie počas vysokorýchlostného brúsenia. Na orovnávanie kotúčov CBN beží diamantový valec s elektrickým pohonom vretena s výkonom 1,5 kW pri otáčkach 8 000 – 10 000 ot./min s premenlivou frekvenčnou reguláciou otáčok. Orovnávacia jednotka, namontovaná mimo skrine vreteníka, je monitorovaná ultrazvukovým detekčným systémom AE, aby sa zaručila konzistentná presnosť povrchu kotúča.
1.1.4Vysoko presný vreteník a hydraulický koník
Vreteno vreteníka je priamo poháňané vysokokrutiacim motorom s uhlovým snímačom, ktorý dosahuje ultra presné indexovanie s citlivosťou 0,001°, podporené párovými vysoko presnými ložiskami vretena pre vysokú tuhosť. Je vybavené otočným hrotom MT č. 5. Koník koľnicového typu je vybavený hydraulickým pohonom a pružinovým upnutím s 50 mm zdvihom objímky a špeciálnym hrotom s oblúkovým hrotom. Uvoľnenie koníka ovládané nožným ventilom je prepojené s automatickými brúsnymi cyklami, aby sa predišlo bezpečnostným rizikám spôsobeným nesprávnou obsluhou.
1.1.5Vysokokapacitné chladenie a plne uzavretá bezpečnostná ochrana
Integrovaný chladiaci systém zahŕňa 600-litrovú nádrž na chladiacu kvapalinu, 300 mm široký magnetický separátor a jednotku na odstraňovanie vírových nečistôt s maximálnym prietokom 200 l/min, presnosťou filtrácie 30 – 50 μm a 3900 W ponorný chladič bez spotrebných filtračných prvkov. Snímače prietoku a hladiny kvapaliny sa pripájajú k CNC systému a spúšťajú automatický alarm a vypnutie na ochranu zariadenia. Celoplošne zakrytá plechová skriňa má horný otvor pre jednoduché zdvíhanie obrobkov a automaticky blokované bezpečnostné dvere. Na zvládnutie hustej hmly vznikajúcej počas brúsenia CBN je nainštalované špeciálne zariadenie na spätné získavanie kondenzácie vodnej hmly, spolu s bezchybnými upínacími prípravkami pre obrobky.
3. Presnosť obrábania, akceptačné normy a technická dokumentácia
3.1Štandardizované akceptačné špecifikácie
Konštrukcia, výroba a schválenie SUPER T-750CBN sú v súlade s normou GB/T9061—2006Všeobecné technické špecifikácie pre obrábacie stroje na kovNa schválenie sa vyžaduje nepretržitá skúšobná výroba 10 obrobkov podľa výkresu zákazníka, pričom povinnými kritériami pre úspešné vykonanie sú nulové spálenie povrchu vačky a stabilná prevádzka stroja. Skutočný čas brúsneho cyklu je určený prídavkom na obrábanie jednej strany pre konkrétne produkty s vačkovým hriadeľom.
3.2Kompletná podpora technickej dokumentácie
4. Zoznam konfigurácií štandardného vybavenia
Každý stroj SUPER T-750CBN sa dodáva s nasledujúcou kompletnou štandardnou konfiguráciou:
Záver
SUPER T-750CBN kompletnýCNC brúska na vačkové hriadeleIntegruje lineárny motorový posuv, hydrostatické vysokorýchlostné vreteno, inteligentné orovnávanie kotúčov AE a technológiu automatického digitálneho riadenia. Poskytuje vynikajúcu presnosť obrábania, stabilný výkon hromadnej výroby a zjednodušenú obsluhu, čím dokonale spĺňa požiadavky na vysokú účinnosť a kvalitu výroby výrobcov vačkových hriadeľov automobilového a strojárskeho priemyslu. Ako cenovo výhodná alternatíva k dovážaným brúskam na vačkové hriadele výrazne optimalizuje efektivitu výroby a znižuje mieru nepodarkovosti presných komponentov vačkových hriadeľov.
Čas uverejnenia: 10. augusta 2026
