1Začnite s výkresom obrobku

Výkres obrobku je najdôležitejším referenčným bodom pri výbere valcovej brúsky. Kupujúci by mali dodávateľovi stroja poskytnúť nasledujúce informácie:

Výkres obrobku je najdôležitejším referenčným bodom pri výbere valcovej brúsky. Kupujúci by mali dodávateľovi stroja poskytnúť nasledujúce informácie:
maximálny a typický priemer obrobku, celková dĺžka obrobku a skutočná brúsna dĺžka, hmotnosť obrobku, materiál a tvrdosť, brúsny prídavok, požadovaná rozmerová tolerancia, požiadavky na kruhovitosť a valcovitosť, požadovaná drsnosť povrchu, odhadované výrobné množstvo.
Je tiež potrebné určiť, či stroj bude brúsiť rovné vonkajšie priemery, stupňovité hriadele, kužele, osadenia, čelné plochy alebo zložité profily.
Poskytnutie úplných informácií pomáha dodávateľovi odporučiť správnu konštrukciu stroja, brúsny kotúč, upínací systém obrobku a konfiguráciu riadenia.

Je tiež potrebné určiť, či stroj bude brúsiť rovné vonkajšie priemery, stupňovité hriadele, kužele, osadenia, čelné plochy alebo zložité profily.

Poskytnutie úplných informácií pomáha dodávateľovi odporučiť správnu konštrukciu stroja, brúsny kotúč, upínací systém obrobku a konfiguráciu riadenia.

2Skontrolujte viac ako maximálnu veľkosť mletia

Mnoho kupujúcich sa zameriava iba na maximálny priemer brúsenia a vzdialenosť medzi hrotmi. Použiteľný rozsah obrábania však môže byť ovplyvnený aj veľkosťou brúsneho kotúča, skľučovadlom, koníkom, lunetou, orovnávacím zariadením a meracím systémom.

Pri dlhých alebo štíhlych hriadeľoch je dostatočná opora obrobku obzvlášť dôležitá. Vhodná stabilná dosadacia plocha môže znížiť ohýbanie a vibrácie počas brúsenia a pomôcť zlepšiť kruhovitosť a valcovitosť.

Stroj by mal mať dostatočnú kapacitu pre aktuálny obrobok a zároveň by mal ponechať primeraný priestor pre nástroje, ich vkladanie a možné budúce produkty.

3Priraďte stroj k požiadavkám na presnosť

Presnosť brúsenia závisí od celého obrábacieho systému, a nie od jednej špecifikácie v katalógu.

Tuhosť stroja, výkon vretena, presnosť vedenia, tepelná stabilita, upnutie obrobku, výber brúsneho kotúča, opracovanie kotúča a filtrácia chladiacej kvapaliny môžu ovplyvniť konečný výsledok.

Pri aplikáciách vyžadujúcich stabilnú výrobu presných hriadeľov by kupujúci mali venovať pozornosť:

tuhosť lôžka stroja a odolnosť voči vibráciám, presnosť vretena brúsneho kotúča, zarovnanie obrobku a koníka, automatické orovnávanie kotúčov, automatická kompenzácia rozmerov, regulácia teploty a filtrácie chladiacej kvapaliny, možnosti merania počas procesu alebo po procese.

Väčší alebo drahší stroj nie je automaticky presnejší. Správny stroj je ten, ktorý dokáže opakovane spĺňať špecifikované požiadavky na diely.

4Vyberte vhodnú úroveň ovládania

Množstvo výroby a rozmanitosť dielov by mali určiť, či je vhodnejšia konvenčná, NC alebo CNC valcová brúska.

Konvenčné alebo základné NC brúsky môžu byť praktické na opravy, malé série a často sa meniace obrobky. Zvyčajne majú nižšiu počiatočnú investíciu, ale viac závisia od skúseností obsluhy.

CNC valcové brúsky sú vhodnejšie pre opakovanú výrobu, stupňovité hriadele, viacero priemerov brúsenia a aplikácie vyžadujúce automatické orovnávanie, kompenzáciu alebo zaťaženie. CNC riadenie môže znížiť manuálne nastavovanie a zlepšiť konzistentnosť procesu, najmä pri stredne a vysokosériovej výrobe.

Kupujúci by si mali vybrať úroveň automatizácie podľa skutočných potrieb výroby, namiesto nákupu zbytočných vecí.funkcie.

5Potvrďte metódu upnutia obrobku

Ten istý obrobok môže pri použití rôznych metód upnutia dosiahnuť rôzne výsledky brúsenia.

Medzi bežné metódy patria:

brúsenie medzi hrotmi, upnutie skľučovadla, upnutie klieštiny, polohovanie tŕňa, brúsenie s dorazom.

Brúsenie medzi hrotmi sa bežne používa pre hriadeľové časti vyžadujúce dobrú sústrednosť medzi niekoľkými vonkajšími priemermi. Skľučovadlá a klieštiny môžu byť vhodnejšie, keď obrobok nemá žiadne stredové otvory alebo keď sa ako referenčný bod polohovania musí použiť existujúci otvor alebo vonkajší priemer.

Metóda upnutia obrobku by sa preto mala potvrdiť pred finalizáciou konfigurácie stroja.

6Pred objednaním si vyžiadajte skúšobné brúsenie

Skúšobné brúsenie je jedným z najspoľahlivejších spôsobov overenia vhodnosti stroja. Vždy, keď je to možné, by mal kupujúci poskytnúť skutočný obrobok alebo reprezentatívnu vzorku spolu s výkresom. Dodávateľ by mal zaznamenať podmienky brúsenia a skontrolovať niekoľko dôležitých výsledkov vrátane: konečného priemeru, kruhovitosti, valcovitosti, kužeľovitosti, drsnosti povrchu a času brúsneho cyklu..

Metóda kontroly, meracie zariadenie a štandard prevzatia by sa mali dohodnúť vopred. Vyhodnotenie viacerých postupne brúsených dielov je zvyčajne zmysluplnejšie ako kontrola iba jednej najlepšej vzorky.

Záver