Uprostred globálnej modernizácie vysoko kvalitných presných výrobných odvetví, odvetvia vrátane leteckého priemyslu, zdravotníckych pomôcok, vozidiel s novou energiou, priemyselných robotických reduktorov, hydrauliky a foriem kladú bezprecedentne prísne štandardy na presnosť obrábania, dlhodobú stabilitu a flexibilnú výrobnú kapacitu nekruhových, excentrických a špeciálne tvarovaných hriadeľových dielov. Konvenčné bežné valcové brúsky dokážu obrábať iba štandardné okrúhle obrobky, zatiaľ čo obrábanie vačkových hriadeľov, kľukových hriadeľov, excentrických hriadeľov pre harmonické reduktory, polygonálnych presných hriadeľov a iných špeciálnych tvarovaných komponentov trpí nízkou presnosťou, zdĺhavým uvedením do prevádzky a nedostatočnou stabilitou v hromadnej výrobe.
Vysoko presná synchrónna valcová brúska GP32 využíva poprednú technológiu následného brúsenia, plne uzavretú slučku nanometrového prenosu a inteligentný grafický CNC systém. Ako kľúčové vysoko presné zariadenie zamerané na výrobcov po celom svete podporuje skúšobnú výrobu kusov aj nepretržitú hromadnú výrobu a pokrýva celý výrobný reťazec presných špeciálnych tvarovaných dielov.
Celkový pohľad na brúsku GP32
I. Päť základných konkurenčných výhod, ktoré predefinujú globálne štandardy presného brúsenia
1. Najmodernejšia technológia synchrónneho brúsenia pre všetky typy obrobkov špeciálnych tvarov
GP32 sa vyznačuje vysoko presnou architektúrou brúsenia so synchrónnou interpoláciou osí X/C s prepojením v reálnom čase medzi hlavou lineárneho motora a vretenom obrobku s priamym pohonom. Stabilne spracováva excentrické hriadele, kľukové hriadele, eliptické hriadele, polygóny, kosoštvorce, lichobežníky, slzovité profily a všetky ostatné neštandardné špeciálne kontúry, pričom si zachováva plnú funkčnosť pre štandardné valcové brúsenie. Dvojúčelová konštrukcia výrazne znižuje náklady na obstaranie zariadení a zaťaženosť výrobnej haly.
Tento obrábací stroj prešiel prísnymi testami odolnosti voči vysokým/nízkym teplotám a vysokému zaťaženiu po celom svete a zaručuje výnimočnú presnosť. Pri 24-hodinovej nepretržitej hromadnej výrobe zostáva kruhovitosť brúsených obrobkov v rozmedzí ≤1 μm, čo plne spĺňa požiadavky na presnosť na úrovni mikrónov pre špičkové komponenty.
Ukážka brúsenia kľukového hriadeľa s možnosťou spracovania
2. Ultra pevná liatinová základňa Meehanite s vynikajúcou tepelnou stabilitou a tlmením vibrácií
Integrovaná základňa stroja je optimálne navrhnutá pomocou metódy konečných prvkov a odliata ako jeden odliatok z meehanitu. Prekonáva rámy z epoxidovej žuly a ocele v dvoch kľúčových aspektoch:
●Vyvážený odvod tepla pre tepelnú stabilituLiatina sa vyznačuje nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti a vynikajúcou tepelnou vodivosťou. Teplo vznikajúce počas brúsenia sa rovnomerne a rýchlo rozkladá, pričom automaticky kompenzuje krátkodobé teplotné výkyvy a eliminuje rozmerový posun spôsobený tepelnou deformáciou.
●Vysoká tuhosť a silné tlmenie vibráciíVšetky základné konštrukcie vrátane hlavy kotúča, pracovnej hlavy, koníka a vretien sú vyrobené z vysoko kvalitnej liatiny alebo ocele s konzistentnými koeficientmi tepelnej rozťažnosti na potlačenie rezonancie, čo zabezpečuje brúsenie bez chvenia pri nízkych aj vysokých rýchlostiach.
Pracovný stôl využíva ručne opracované, plne podopreté ploché V-vodiace lišty potiahnuté samomazacím materiálom Turcite®, čím sa dosahuje ultranízky koeficient trenia, ktorý eliminuje plazenie pri nízkej rýchlosti a drasticky znižuje opotrebovanie vodiacich líšt, čím sa predlžuje životnosť stroja.
Porovnávacia tabuľka tepelnej rozťažnosti
3. Globálne špičkové presné komponenty tvoria nanometrový uzavretý prenosový systém
Všetky hlavné pohybové jednotky GP32 sú vybavené presnými dielmi svetových značiek, ktoré vytvárajú kompletný uzavretý ultra presný prevodový reťazec:
(1)Systém posuvu kolesa na osi XOs X je vybavená lineárnymi motormi Sodick, ktoré ponúkajú okamžitý posuv v rozsahu od 1660 kg do 3060 kg, čím sa eliminujú vibrácie naprieč magnetickými pólmi. V spojení s mriežkovým pravítkom Heidenhain 50nm s plne uzavretou spätnou väzbou poskytuje os X posuv 260 mm a rýchlosť rýchleho posuvu 1,5 m/s s minimálnym rozlíšením 0,0001 mm, čím sa minimalizujú chyby interpolácie pri sledovaní osí X/C. Samorecirkulačné lineárne vedenia s valčekmi poskytujú viacsmerovú nosnosť pre brúsenie náročných obrobkov.
(2)Systém pracovného stola s osou ZPohon zabezpečujú japonské vysoko presné servomotory THK s guľôčkovou skrutkou triedy C2 s posuvom 600 mm a maximálnou rýchlosťou posuvu 8 m/min. Nulová vôľa pri obrábaní s vysokým zaťažením zaručuje stabilné polohovanie a opakovateľnú presnosť.
(3)Hydrostaticko-hydrodynamické vreteno brúsneho kotúčaVreteno Guangzhou Haozhi na mieru s kompozitnou hlbokou a plytkou olejovou komorou. Vysokotlakový olejový film umožňuje úplné trenie kvapaliny s nulovým kontaktom s kovom. Štandardný brúsny kotúč s priemerom 450 mm je možné vylepšiť na voliteľný kotúč s priemerom φ510 mm, ktorý podporuje maximálnu lineárnu rýchlosť 40 m/s s integrovaným chladením olejom pre konštantnú tepelnú stabilitu, vysokú nosnosť, nízku hlučnosť a dlhotrvajúcu presnosť.
Zostava hlavy brúsneho kotúča
(4)Pracovná hlava s priamym pohonom osi CSynchrónne vreteno s priamym pohonom a permanentnými magnetmi od spoločnosti Haozhi je vybavené enkodérom Renishaw s okrúhlou mriežkou. Dosahuje maximálnu rýchlosť 600 ot./min. s presnosťou opakovaného polohovania ±2 oblúkové sekundy a menovitým výstupným krútiacim momentom 47,8 Nm. Kužeľový otvor MT4 podporuje prietok chladiacej kvapaliny stredom. Otočná základňa umožňuje otáčanie v rozmedzí -45° ~ +45° a je vybavená vzduchovým flotačným systémom pre jednoduché premiestnenie.
Pracovná hlava s priamym pohonom Spindle
(5)Vysokopevnostný pneumaticky plávajúci koníkKužeľový upínací hrot MT4 s vysoko presnými klznými ložiskami a horizontálnym nastavením. Vzduchovo plávajúca základňa umožňuje aretáciu v akejkoľvek polohe bez oderu počas pohybu a unesie obrobky do 60 kg pri brúsení hrotov.
Vzduchovo-plávajúca koník
4. Spoločne vyvinutý grafický CNC systém LYNUC pre globálne užívateľsky prívetivé ovládanie
Stroj je vybavený špecializovaným CNC systémom pre následné brúsenie, ktorý spoločne vyvinuli spoločnosti HOTAMN a LYNUC. Systém obsahuje vizuálne ovládacie zariadenie HMI so systémom Windows a 10,4-palcovou farebnou dotykovou obrazovkou TFT, čím sa úplne eliminuje zložité programovanie G-kódu:
● Plná grafická úprava profilov: Operátori môžu vizuálne kresliť kontúry špeciálnych tvarov a generovať brúsne cykly jedným kliknutím. Noví zamestnanci zvládnu základné operácie do jednej hodiny, čím sa výrazne skracujú školiace cykly pre zahraničné továrenské tímy.
● Modulárne brúsne a orovnávacie cykly, kompatibilné so štandardnými programami ISO. Veľkokapacitná interná pamäť s kapacitou 3 GB podporuje viackanálový prenos dát cez porty USB, Ethernet a RS232.
● Vstavaná diaľková diagnostika, úprava programu na pozadí a viacúrovňová bezpečnostná ochrana heslom. Architektúra bez pevného disku poskytuje vynikajúcu stabilitu a prispôsobuje sa rôznym napätiam napájania a dielenským prostrediam na celom svete.
● Rozšíriteľné softvérové rozhranie CAD/CAM, kompatibilné s bežným globálnym softvérom pre priemyselný dizajn, pre rýchly import zložitých výkresov špeciálnych tvarov.
5. Flexibilná konfigurácia a komplexná globálna popredajná podpora
Kompletné portfólio voliteľného príslušenstva spĺňa rozmanité požiadavky na výrobu na celom svete: online meracie systémy, zariadenia na dynamické vyvažovanie kolies, automatické nakladacie/vykladacie zariadenia, diamantové orovnávače, špeciálne prípravky, systémy na filtráciu chladiacej kvapaliny a rekuperáciu olejovej hmly. Pre integrované výrobné linky sú k dispozícii riešenia na kľúč.
Náš globálny systém zákazníckych služieb zaručuje rýchlu reakciu do 1 hodiny na prijatie požiadaviek, pričom profesionálni servisní technici dorazia k zákazníkom do 48 hodín. Všetci servisní technici absolvujú pravidelné odborné školenia a majú viac ako 5 rokov skúseností s prácou na mieste, čím poskytujú konzistentnú, efektívnu a spoľahlivú popredajnú technickú podporu vo všetkých regiónoch.
II. Široké globálne scenáre použitia
Synchrónna brúska GP32 dokonale vyvažuje ultra vysokú presnosť, tuhosť a účinnosť s flexibilným dizajnom, ktorý spĺňa potreby medziodvetvovej výroby:
1. Letectvo a kozmonautikaPresné hriadele turbín, špeciálne tvarované jadrové časti podvozku
2. Zdravotnícke vybavenieŠpeciálne driekové implantáty, presné komponenty chirurgických nástrojov
3. Nová energia a automobilový priemyselKľukové hriadele, excentrické vačkové hriadele, polygonálne hriadele prevodovky
4. Priemyselná robotikaExcentrické hriadele harmonických a planétových reduktorov, profily generátorov vĺn
5. Hydraulika a formyŠpeciálne tvarované hriadele ventilov, presné čapy s jadrom formy
Slúži ako univerzálna brúska pre hromadnú výrobu aj pre malosériové skúšobné obrábanie na mieru, čím výrazne optimalizuje efektivitu výroby a konzistenciu dielov pre výrobcov na celom svete.
III. Zhrnutie kľúčových technických špecifikácií
| Položka | Parameter |
| Výška stredu / maximálny priemer brúsenia | 210 mm / 320 mm |
| Vzdialenosť medzi pracovnými centrami | 600 mm |
| Maximálna hmotnosť obrobku medzi hrotmi | 60 kg |
| Štandardný/voliteľný priemer brúsneho kotúča | φ450 mm / φ510 mm |
| Rýchlosť posuvu osi X / rýchloposuvu | 260 mm / 1,5 m/s |
| Okamžitý ťah lineárneho motora osi X | 1660 – 3060 kg |
| Posuv osi Z / maximálna rýchlosť posuvu | 600 mm / 8 m/min |
| Minimálne rozlíšenie osi X/Z | 0,0001 mm |
| Maximálna rýchlosť osi C / presnosť opakovanej polohy | 600 ot./min. / ±2 oblúkové sekundy |
| Brúsenie kruhovitosti | ≤1 μm |
| CNC riadiaci systém | LYNUC Zákazkové brúsenie CNC |
| Celkový rozmer stroja | 3800 × 3200 × 2195 mm |
| Čistá hmotnosť | 5440 kg |
IV. Záver
Na pozadí globálnej modernizácie presnej výroby prekonáva vysoko presná synchrónna valcová brúska GP32 obmedzenia tradičných brúsnych zariadení. Kombináciou ultra pevnej mechanickej konštrukcie, prvotriednych základných komponentov, inteligentného grafického programovania a všestrannej servisnej podpory poskytuje vysoko efektívne, vysoko stabilné a nákladovo efektívne brúsne riešenie pre globálnych výrobcov zaoberajúcich sa spracovaním špeciálnych tvarov hriadeľov. Či už ide o malé presné dielne alebo veľké automatizované hromadné výrobné závody, GP32 poskytuje spoľahlivý obrábací výkon na mikrónovej úrovni a dlhodobé zachovanie presnosti, čím sa stáva nepostrádateľným základným zariadením pre výrobu vysoko presných dielov na celom svete.
Kontaktné údaje
Názov spoločnosti: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.
Adresa: 1809, 15. poschodie, budova 1, č. B12 Zhongguancun South Street, okres Haidian, Peking
Kontaktná osoba: Ivy
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Tel / WeChat: +86-189-2559-7030
E-mail:Sales5@yuhenmachine.com
Čas uverejnenia: 16. augusta 2026
