1. Problémy v odvetví: Prečo tradičné kľukové brúsky obmedzujú produkciu v továrni

Globálny dopyt po vysoko presných excentrických hriadeľových dieloch neustále rastie, najmä po kompresoroch HVAC, vačkových hriadeľoch vozidiel s novými energetickými systémami a hriadeľoch reduktorov robotov. Väčšina výrobcov čelí štyrom hlavným problémom vo výrobe v dôsledku starých brúsok:

• Presný drift po dlhodobej prevádzke:Bežné lineárne vedenie sa rýchlo opotrebuje po 3 až 6 mesiacoch nepretržitej prevádzky. Tepelná deformácia spôsobená vysokou teplotou brúsenia vedie k prekročeniu tolerancie kruhovitosti, čo vyžaduje častú manuálnu kompenzáciu každé 2 hodiny.
• Viacnásobné upnutie spôsobuje vysokú mieru nepodarkovosti:Tradičné brúsky brúsia iba jeden excentrický vonkajší priemer na jedno nastavenie. Opakovaná demontáž a upnutie prináša kumulatívnu chybu polohovania, miera odpadu zostáva na úrovni 8 % – 12 %.
• Nízka efektivita výroby, obmedzený výstup:Samostatné postupy hrubého brúsenia a jemného brúsenia predlžujú čas cyklu jedného kusu, čo nedokáže podporiť veľké dávkové objednávky od značiek automobilov a chladiarenských zariadení.
• Skryté riziko kolízie a vysoké náklady na údržbu:Bez detekcie vzduchovej medzery v reálnom čase často dochádza ku kolíziám brúsneho kotúča alebo obrobku, čo spôsobuje nákladné opravy vretena a prerušenie výroby.
• Vzhľadom na tieto problémy v celom odvetví strávil tím výskumu a vývoja spoločnosti Yuhen 2 roky optimalizáciou brúsky kľukového hriadeľa G1. Kombináciou multifyzikálnej simulácie metódou konečných prvkov a plne hydrostatického prevodového návrhu tento model rieši všetky vyššie uvedené problémy pri obrábaní excentrických hriadeľov s hmotnosťou.

2. Návrh konštrukcie celého stroja a optimalizácia metódou konečných prvkov

2.1 Vysokopevnostný liatinový rám postele

Všetky komponenty základne, stĺpa a posuvníkov sú vyrobené z vysoko kvalitnej hustej pálenej liatiny. Po viac ako 6 mesiacoch umelého starnutia a odbúravania pnutia sa lôžko dlhodobo deformuje pri 24-hodinovom nepretržitom vysokom brúsnom zaťažení. Šikmá konštrukcia odtoku oleja na lôžku zabraňuje hromadeniu reznej kvapaliny, nehrozí únik oleja, čo uľahčuje každodenné čistenie a údržbu.

2.2 Overenie simulácie viacerých fyzikálnych polí pred hromadnou výrobou

Pred formálnou výrobou prechádza každý kľúčový komponent G1 statickou analýzou napätia metódou konečných prvkov, testom rezonančnej frekvencie a simuláciou tepelnej väzby kvapaliny:

• Statický záťažový test:Maximálna deformácia kontrolovaná v mikrónovom rozsahu pri plnom brúsnom zaťažení
• Rezonančná analýza:Zabráňte prekrývaniu pracovnej frekvencie s rýchlosťou otáčania vretena, eliminujte vibrácie pri vysokých otáčkach
• Simulácia hydrostatického tlaku olejového filmu:Optimalizujte rozloženie olejovej dutiny pre vyváženie rovnomernej únosnosti

2.3 Hlavná výhoda: Plne hydrostatický systém vodiacich koľajníc

Hydrostatické vedenie je hlavnou konkurenčnou výhodou brúsok Yuhen osemsériovej série, ktorá sa líši od bežných konkurentov s lineárnym vedením.

• Materiál:Kompozitná základňa po nitridácii + kryogénnom spracovaní, ultra vysoká tuhosť, odolnosť voči korózii
• Princíp fungovania:Čisté kvapalné trenie medzi vodiacimi plochami, nulový priamy kontakt s kovom, žiadne opotrebenie ani po desaťročiach prevádzky
• Index presnosti:Priamosť menšia ako 0,1 μm / 500 mm
• Tepelná stabilita:Vstavaný cirkulačný chladiaci kanál na vodiacom telese, regulácia nárastu teploty v rozmedzí ±0,5 °C počas dlhodobého brúsenia
• Životnosť:Neobmedzená teoretická životnosť, takmer nulové náklady na údržbu vedenia

3. Plne uzavretý systém presného riadenia a parametre presnosti jadra

3.1 Vysoko presné mriežkové pravítko s kompletnou spätnou väzbou

G1 je štandardne vybavený importovaným mriežkovým pravítkom s vysokým rozlíšením, ktoré umožňuje plne uzatvorenú reguláciu posuvného systému osi X bez medziľahlej chyby prenosu:

Každý posuvný pohyb brúsneho kotúča sa meria v reálnom čase mriežkou, CNC systém automaticky kompenzuje drobné rozmerové odchýlky a zabezpečuje konzistentnú veľkosť tisícov obrobkov v jednej dávke.

3.2 Systém proti kolíziám a online detekcia vzduchových medzier Marposs

Tento integrovaný bezpečnostný a merací modul je štandardnou konfiguráciou pre G1 a má dve základné funkcie:

• Monitorovanie letovej klírensy v reálnom čase:Detekcia vzdialenosti medzi brúsnym kotúčom a obrobkom v reálnom čase, včasné upozornenie, keď je medzera príliš malá, zabránenie kolízii.
• Automatická kalibrácia priemeru brúsneho kotúča:Systém dynamicky zaznamenáva skutočnú veľkosť kolesa, po opracovaní kolesa sa automaticky upraví zdvih posuvu, nie je potrebné manuálne zadávať parametre.

3.3 Inteligentné rozhranie človek-stroj CNC

Grafický operačný systém založený na systéme Windows, dve pohodlné funkcie pre operátorov továrne:

• Online úprava krivky obrysu excentrického hriadeľa
• Priamy import výkresov, automatické generovanie kompletného programu brúsenia: Nie je potrebné žiadne zložité manuálne programovanie G-kódu, skrátenie cyklu zaškolenia operátora z 1 mesiaca na 3 dni.

4. Integrovaná funkcia brúsenia s jedným upínaním a viacerými excentrickými upínaniami

4.1 Unikátna logika spracovania excentrických obrobkov

Väčšina brúsok na kľukové hriadele na trhu dokáže po upnutí brúsiť iba jeden excentrický kruh. Brúska G1 umožňuje jednorazové upnutie na dokončenie brúsenia 2 alebo viacerých excentrických vonkajších priemerov:

• Upevnite obrobok dvoma hrotmi alebo hydraulickým skľučovadlom
• Momentový motor osi C poháňa obrobok tak, aby sa otáčal premenlivou rýchlosťou
• Vysokorýchlostný posuv lineárneho motora osi X, súradnicové prepojenie s osou C na sledovanie excentrického obrysu
• Kompletné hrubé brúsenie, polodokončovacie a dokončovacie brúsenie bez opätovného upnutia

4.2 Porovnanie údajov o účinnosti a výnose

4.2 Prispôsobenie vretena pre silnú brúsnu silu

Vreteno brúsneho kotúča využíva optimalizovanú štruktúru inštalácie metódou konečných prvkov, čo zvyšuje tuhosť pri ťažkom odoberaní materiálu. Znesie veľkú brúsnu reznú silu pri hrubom obrábaní výkovkov a odliatkov kľukových hriadeľov, bez chvenia na povrchu obrobku.

5. Dizajn kompatibilný s automatizáciou, prispôsobenie bezobslužnej výrobnej linky

5.1 Vyhradené štandardné rozhranie pre pripojenie robota

G1 si vyhradzuje kompletné signálové rozhranie pre 6-osové robotické rameno a manipulátor s nosníkom, podporuje plne automatické nakladanie/vykladanie bez úpravy stroja:

• Automatické podávanie obrobkov
• Automatické upínanie a centrovanie
• Online detekcia vonkajšieho priemeru
• Automatické orovnávanie a kompenzácia brúsnych kotúčov
• Triedenie hotových výrobkov a stohovanie polotovarov

5.2 Voliteľné pomocné automatizačné moduly

Zákazníci si môžu vybrať podporné moduly podľa usporiadania dielne:

• Viacstupňový systém filtrácie brúsnej kvapaliny s konštantnou teplotou: Presnosť filtrácie 0,01 mm, udržiavanie stabilnej drsnosti povrchu obrobku
• Zberač olejovej hmly: Voliteľný celoplechový kryt, čisté dielenské prostredie, vhodná klimatizácia, presná dielňa
• Automatická čistiaca stanica obrobku: Pred meraním offline odstráňte zvyšky brúsenia

5.3 Režim riadenia viacerých strojov jedným človekom

Po spárovaní robotickej jednotky môže jeden operátor súčasne obsluhovať 3 až 6 sád brúsok G1. Náklady na pracovnú silu sú o 70 % nižšie v porovnaní s manuálnym podávaním, perfektne sa hodia do európskych a juhovýchodných ázijských tovární s vysokými nákladmi na pracovnú silu.

6. Široké využitie v priemysle a typické obrábacie obrobky

6.1 Hlavné odvetvie aplikácie 1: Kompresor chladenia a klimatizácie

Hlavné časti spracovania:Kľukový hriadeľ kompresora, excentrický hriadeľ pre chladničku, rotačný kompresor klimatizácie

Požiadavka na spracovanie:Kruhovitosť ≤1,5 ​​μm, veľkosť dávky 5000 – 50 000 ks mesačne

Výhoda v odvetví:Stabilná presnosť G1 rieši problém hluku kompresora spôsobeného odchýlkou ​​rozmerov excentrického hriadeľa.

6.2 Hlavné aplikačné odvetvie 2: Automobily s novou energiou

Hlavné časti spracovania:Vačkový vačkový hriadeľ motora, excentrický hriadeľ pohonu, nový medzihriadeľ energetického motora

Požiadavka na spracovanie:Vysoká odolnosť proti únave, konzistentná povrchová úprava pre dlhú životnosť autodielov

6.3 Rozšírené oblasti použitia pre špičkové zariadenia

• Letecké a kozmické zariadenia: Malý špeciálny excentrický presný hriadeľ
• Zdravotnícke pomôcky: Mikroexcentrické časti implantátových zariadení
• Hydraulické a pneumatické komponenty: Excentrický hriadeľ hydraulického ventilu
• Robotický reduktor: Vysoko presný výstupný excentrický hriadeľ

6.4 Norma kvality obrábania obrobkov

Po brúsení na stroji G1:

• Kruhovitosť: ≤1,5 ​​μm
• Koaxialita: ≤2,5 μm
• Drsnosť povrchu: Ra ≤ 0,25 μm

7. Plná bezpečnostná ochrana stroja a dlhodobá stabilná prevádzka

7.1 Viacvrstvový bezpečnostný ochranný mechanizmus

• Systém protikolízneho alarmu so vzduchovou medzerou
• Tlačidlo núdzového zastavenia + ochrana bezpečnostných dverí
• Automatická ochrana vretena pred nízkym tlakom oleja (výhradná funkcia hydrostatického vretena)
• Automatické vypnutie pri preťažení a prehriatí

7.2 Návrh s nízkymi nákladmi na údržbu

• Hydrostatické vedenie s nulovým opotrebením, bez pravidelnej výmeny vedenia
• Cirkulačný chladiaci systém predlžuje životnosť vretena, cyklus údržby vretena viac ako 3 roky
• Delená filtračná nádrž na brúsnu kvapalinu, jednoduchá demontáž a čistenie, skracuje prestoje

7.3 Štandard kontroly kvality pred dodaním

Každý mlynček G1 sa pred dodaním do továrne podrobí 72-hodinovému testu nepretržitej prevádzky pri plnom zaťažení:

1. Skúška kontinuálneho excentrického brúsenia hriadeľa
2. Presná opakovaná detekcia každé 4 hodiny
3. Úplný test funkcie automatizačného prepojenia
4. Kontrola bezpečnostného systému. Stroj je možné zabaliť a dodať zákazníkom iba vtedy, ak sú všetky presné indexy stabilné.

8. Spolupráca a kontaktné informácie, ukončenie CTA

8.1 Prečo si vybrať spoločnosť Beijing Yuhen Machinery ako dodávateľa brúsok

• Kompletný produktový rad brúsok osem sérií:Bezhrotové / Valcové / Kombinované / Vložkové / Vertikálne / Brúsky na kľukový hriadeľ / Vačkový hriadeľ / Závitové brúsky, dodávateľ komplexných brúsnych zariadení
• Nezávislý softvér na simuláciu tekutín pre výskum a vývoj, vlastne vyvinutý CNC riadiaci systém, nezávislé duševné vlastníctvo od jadrovej technológie
• Prispôsobené služby:Neštandardná brúska, plne automatická výrobná linka podľa výkresu obrobku
• Globálny popredajný servis:Video návod pre zahraničných inžinierov, rýchle dodanie náhradných dielov
• Bezplatná služba:Simulácia procesu obrobku, bezplatná skúška brúsenia vzorky, profesionálny technický návrh